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在精密五金沖壓模具加工中，沖壓件的不良問題有很多種，為了更好地無瑕疵生產，誠瑞豐的技術人員會根據(jù)以往的項目來總結經驗，時刻記錄發(fā)現(xiàn)的新問題，等到類似的問題再出現(xiàn)，即可迎刃而解，確保在交付周期內出貨。下面例舉出3個經典的不良問題進行分析，希望對你有幫助。
1. 毛刺高度不一致
①原因：凹凸模間隙不均勻、刃口塌邊出現(xiàn)偏差、導柱中心偏移、模具安裝出 錯、導套松動、壓力機導向板不準確。
②解決方法：對模具進行修模處理，調整模具的間隙大??；刃口受到磨損，對其進行研磨；重新安裝模具導柱，對松動的部件加緊固校正處理；使用導柱后要與模具同心，確保導套沖力在同一個方向上。
2. 沖壓件斷面出現(xiàn)壓縮毛刺
①原因：模具間隙過小、刃口出現(xiàn)倒角、凹?？讖矫孢^于粗糙。
②解決方法：調整模具的間隙，對刃口進行修復；用砂輪對凹模刃口進行研磨；在磨去孔徑壁上的斑點。
3. 沖壓件截面出現(xiàn)筋狀線條
①原因：凹模存在缺口、巻刃損傷；潤滑劑問題，造成模具損傷；模具上附有廢屑。
②降低模具材料的硬度；正確使用潤滑劑；及時清理毛坯廢料。
以上就是精密五金沖壓模具加工中，生產沖壓件時出現(xiàn)的3種不良問題。
誠瑞豐公司，24年專注生產沖壓件， 20000+套沖壓模具生產經驗，月產100+ 套模具，上百臺精密加工設備，日 500萬沖次生產產能，沖壓精度可達 0.01mm，18道質檢層層嚴格把關，歡迎聯(lián)系合作！