各位伙伴，關于五金沖壓模具加工工藝的流程，今天我們來了解一下工藝中的第六步：模具測量。

        模具配件在數(shù)控機床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工的精度。典型的設備有瑞典海克斯康、日本尼康、日本三豐等。

        三坐標檢測是檢修工件的一種精密丈量方法。主要有三坐標丈量機、影像丈量儀，還有適合大型模具現(xiàn)場丈量的便攜式關節(jié)臂丈量機等等。

        影像丈量儀利用影像測頭采集工件的影像，通過數(shù)位圖像處理技術提取各種復雜外形工件表面的坐標點，再利用坐標變換和資料處理技術轉換成坐標丈量空間中的各種幾何要素，從而計算得到被測工件的實際尺寸、外形和相互位置關系，可以對復雜的工件輪廓和表面外形進行精密丈量。

        預先用樣件或尺度件調(diào)整好機床、夾具、刀具和工件的正確相對位置，用以保證工件的尺寸精度；由于尺寸事先調(diào)整到位，所以加工時，不用再進行試切，尺寸自動獲得，并在一批零件加工過程中保持不變，這就是調(diào)整的一個方法。它是把丈量、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，加工過程依賴系統(tǒng)自動完成；尺寸丈量、刀具補償調(diào)整和切削加工以及機床泊車等一系列工作自動完成，自動達到所要求的尺寸精度。這個方法是較為不亂的一個方法。在丈量過程中，坐標丈量機將工件的各種幾何元素的丈量轉化為這些幾何元素上點的坐標位置，再由軟件根據(jù)相應幾何外形的數(shù)學模型計算出這些幾何元素的尺寸、外形、相對位置等參數(shù)。國外典型的設備制造商有瑞典?？怂箍?、德國蔡司、德國萊茲、日本三豐等等。三坐標檢測有時也運用到逆向工程設計。探測系同一般由測頭和接觸式探針構成，探針與被測工件的表面稍微接觸，獲得丈量點的坐標。運用三坐標丈量機，基于空間點坐標的采集和計算，對工件進行形位公差的檢修和丈量，判定該工件的誤差是不是在公差范圍之內(nèi)。

        在加工過程中，邊加工邊丈量加工尺寸，并將所測結果與設計要求的尺寸比較后，或使機床繼承的工作，或使機床休止工作，這就是主動丈量法；目前，主動丈量中的數(shù)值已可用數(shù)字的形式展現(xiàn)，主動丈量法把丈量裝置加入工藝系統(tǒng)（即機床、刀具、夾具和工件組成的同一體）中，成為其第五個因素；主動丈量法質量不亂、出產(chǎn)率高，是好的發(fā)展方向。坐標丈量機很輕易與CAD連接，把丈量結果實時反饋給設計及出產(chǎn)部分，借以改進產(chǎn)品設計或出產(chǎn)流程。 還有一種方法是控制法，這種方法是由丈量裝置、進給裝置和控制系統(tǒng)等組成。

        從模具設計初期所涉及的數(shù)字化測繪，到模具加工工序丈量，到模具驗收丈量和后期的模具修復丈量，高精密丈量設備施展著重要的作用。

        深圳市誠瑞豐科技股份有限公司專業(yè)的模具設計和制作團隊，23年來專注于高端的精密五金沖壓模具加工的研發(fā)和制作。模具車間的所有設備均為進口機床，賦能未來，致力于為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產(chǎn)品及定制化生產(chǎn)解決方案。咨詢熱線：0755-29881268